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热风循环烘箱烘盘电解着色影响的主要因素

  电解着色是金属离子在膜孔底部的阻挡层上还原而显色的。电解着色的色调依金属盐种类,金属沉积量而异,除金属的特征色以外,还与金属胶粒的大小、形态和粒度分布有关,如果胶粒的大小处于可见光波长范围,则胶粒对光波有选择性吸收和漫射,从而可见到不同的色调。
  对烘箱烘箱配件烘盘电解着色的影响主要是模具设计、着色温度、着色速度等对烘箱烘箱配件烘盘表面状态和组织均匀性的影响:
  1、模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的着色纹等也影响电解着色。
  2、着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
  3、着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
  在直边烘箱配件烘盘加工中,误差是不可避免的,小的误差并不影响烘箱配件烘盘的使用,但如果误差超过一定的限度,那么这类烘箱配件烘盘将被定义为残次品或劣质品。在直边烘箱配件烘盘加工工艺技术的运用中,由于涉及到众多的加工环节,任何一个环节出现小的误差,都影响烘箱配件烘盘的质量。
  1、固定参数不科学导致的误差
  在运用直边烘箱配件烘盘加工工艺技术时,需要对烘箱配件烘盘进行一定的机械固定,当然烘箱烘箱配件烘盘固定同样需要依据一定的技术参数,如果技术参数不科学或技术参数设定存在误差,那么生产出来的烘箱配件烘盘肯定也会存在严重的误差,这就是直边烘箱配件烘盘加工工艺技术中的定位误差。
  2、因机床因素导致的误差
  这类误差也是直边烘箱配件烘盘加工工艺技术运用中比较常见的误差,主要是因为烘箱配件烘盘在机床中进行制造作业时,因机床与烘箱配件烘盘之间的相互运动导致烘箱配件烘盘错位或机床零部件错位而产生的误差。机床制造误差主要有传动链误差、导轨误差及主轴回转误差。这些误差都是因为烘箱配件烘盘在机床中作用时,由于机床中各个零部件之间的相互作用而产生的误差。
  3、直边烘箱配件烘盘加工时夹具问题引发的误差
  在直边烘箱配件烘盘加工工艺技术的运用中,一般都需要采用一定的夹具,通过使用夹具可以较好地固定加工烘箱配件烘盘,保障烘箱配件烘盘的稳固度,进而确保直边烘箱配件烘盘加工的质量。但在具体的使用过程中,由于夹具存在一定的几何误差,从而影响了直边烘箱配件烘盘加工的精准度,造成加工烘箱配件烘盘的误差,这类误差也是直边烘箱配件烘盘加工工艺中常见的一种误差。


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